水蒸氣蒸餾是一種常用的分離和純化技術(shù)，尤其適用于提取熱敏性物質(zhì)或與水不混溶的有機化合物。在使用水蒸氣蒸餾裝置時，需要注意以下事項，以確保操作安全和實驗效果：

1. 裝置安裝與檢查
  裝置密封性：確保蒸餾裝置的各個接口（如冷凝管、接收瓶、蒸餾瓶等）連接緊密，避免漏氣或漏液。
  冷凝水系統(tǒng)：檢查冷凝管的冷卻水是否暢通，確保冷凝效果良好，防止蒸汽逸出。
  加熱源選擇：使用合適的熱源（如水浴、油浴或電熱套），避免直接明火加熱，以防局部過熱。
  蒸餾瓶容量：蒸餾瓶中的液體量不宜過多，一般不超過瓶容量的2/3，以防止暴沸。

2. 操作注意事項
  緩慢加熱：開始加熱時應(yīng)緩慢升溫，避免劇烈沸騰導致液體沖出或裝置損壞。
  蒸汽流量控制：調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器的蒸汽流量，避免蒸汽量過大導致冷凝不或裝置壓力過高。
  溫度監(jiān)控：使用溫度計監(jiān)控蒸餾溫度，確保蒸餾在目標物質(zhì)的沸點范圍內(nèi)進行。
  接收瓶選擇：根據(jù)蒸餾物質(zhì)的特性選擇合適的接收瓶，必要時使用冰浴冷卻接收瓶以提高冷凝效果。

3. 安全事項
  防止燙傷：蒸餾過程中裝置和蒸汽溫度較高，操作時需佩戴防護手套和護目鏡。
  通風環(huán)境：在通風櫥或通風良好的環(huán)境中操作，避免吸入有害蒸汽。
  防止暴沸：加入沸石或磁力攪拌子以防止暴沸，確保蒸餾過程平穩(wěn)。
  應(yīng)急處理：準備好滅火器和應(yīng)急處理設(shè)備，以防發(fā)生意外。

4. 實驗后處理
  冷卻后拆卸：蒸餾結(jié)束后，先關(guān)閉熱源，待裝置冷卻后再拆卸，避免燙傷或裝置損壞。
  清洗裝置：及時清洗蒸餾裝置，防止殘留物堵塞或腐蝕設(shè)備。
  廢物處理：按照實驗室規(guī)定妥善處理蒸餾后的廢液和殘渣，避免環(huán)境污染。

5. 特殊物質(zhì)處理
  熱敏性物質(zhì)：對于熱敏性物質(zhì)，應(yīng)嚴格控制蒸餾溫度，必要時采用減壓蒸餾。
  易燃易爆物質(zhì)：對于易燃易爆物質(zhì)，需在惰性氣體保護下操作，并遠離明火和高溫熱源。

主要特征：

1：6位全自動水蒸氣蒸餾裝置CN-FZL600C可處理6支樣品，同時或者獨立進行蒸餾實驗，可按照要求定做其他位數(shù)。

2：水蒸氣蒸餾法溫度經(jīng)過反復試驗，控制嚴格，排除干擾好，不易發(fā)生暴沸

3：7英寸大液晶觸摸屏控制，操作快捷方便，

4：6孔蒸餾獨立控制操作，數(shù)顯控溫，溫控準確，

5：6位全自動水蒸氣蒸餾裝置CN-FZL600C采用干式高純鋁模塊加熱，加熱速度快，升溫效率高，提高蒸餾速率，

6.：制冷系統(tǒng)多種選擇，可選內(nèi)置壓縮機或者低溫水槽降溫，

7：自帶蒸汽發(fā)生器，出蒸汽速度快，且蒸汽速率可調(diào)

8：蒸汽自帶自動補水功能，安全簡單方便易操作，

9：有過壓過流漏電保護系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，提高了使用壽命

技術(shù)參數(shù)：